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案例下载
全方位的技术协作与知识转移
深度培训:将模具完全拆解的方式进行现场培训,使其深入了解每一个设计细节和内部结构。

技术资料透明化:提供模具的2D与3D设计图纸,方便客户工程师进行直观的对比与研究。

持续远程支持:提供远程视频维修服务,形成长效的技术支持机制。
客户痛点
如何解决样品精度无法在量产中复现的问题?

如何解决样品精度无法在量产中复现的问题?

如何解决医疗器械外壳的阳极氧化色差问题?

如何解决医疗器械外壳的阳极氧化色差问题?

如何实现精密结构件的高光洁度与无毛刺?

如何实现精密结构件的高光洁度与无毛刺?

量产一致性解决方案
核心竞争力源于25年深耕的专业模具技术团队。模具是冲压工艺核心,我们凭借优选材料,精密设计(含模内应力分析).慢走丝加工,结合SPC过程控制及IATF 16949/1SO13485体系保障,实现批量生产微米级公差控制与超长模具寿命。

核心竞争力源于25年深耕的专业模具技术团队。模具是冲压工艺核心,我们凭借优选材料,精密设计(含模内应力分析).慢走丝加工,结合SPC过程控制及IATF 16949/1SO13485体系保障,实现批量生产微米级公差控制与超长模具寿命。

建标准色板,锁定材料,前处理及氧化着色全流程参数。优选同批高纯铝材,严控脱脂,化学抛光参数;氧化槽自动补液,精准温控稳压/稳流,秒级管控氧化时间保障各批次着色条件一致。

建标准色板,锁定材料,前处理及氧化着色全流程参数。优选同批高纯铝材,严控脱脂,化学抛光参数;氧化槽自动补液,精准温控稳压/稳流,秒级管控氧化时间保障各批次着色条件一致。

采用电化学研磨,磁力研磨工艺,在模具设计阶段精准控制冲裁间隙,采用负间隙冲裁,从源头减少毛刺;冲压后进行去毛刺处理保证无锐边,再对工件表面100%全检,筛除划痕,毛刺及光洁度不达标的产品,保障交付零件均符合医疗级或光学级表面标准。

采用电化学研磨,磁力研磨工艺,在模具设计阶段精准控制冲裁间隙,采用负间隙冲裁,从源头减少毛刺;冲压后进行去毛刺处理保证无锐边,再对工件表面100%全检,筛除划痕,毛刺及光洁度不达标的产品,保障交付零件均符合医疗级或光学级表面标准。

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